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閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)漏料原因及解決辦法

用于干燥氫氧化鋁物料的生產(chǎn)線中，干燥段主要是用楔形槳葉干燥機(jī)以及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合成的干燥系統(tǒng)。其中旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)是直徑為300mm×3000mm不銹鋼螺旋。主要作用是承接前部楔形槳葉干燥機(jī)預(yù)干燥后輸送至閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥的任務(wù)。其中漏料是在螺旋軸端的的密封處。

閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

軸端密封情況：從該干燥設(shè)備的干燥流程上我們可以分析出，干燥介質(zhì)的溫度可達(dá)250℃，由于風(fēng)機(jī)的作用以高速切線進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)底部。整個(gè)設(shè)備內(nèi)壓力為0.045MPa。 螺旋軸端密封結(jié)構(gòu)：為了更好的說明該結(jié)構(gòu)，特繪制螺旋軸端密封結(jié)構(gòu)簡圖。

1-減速機(jī);2-軸承箱;3-螺旋;4-進(jìn)料口;5-旋轉(zhuǎn)閃蒸主機(jī);6-軸端密封;7-軸承座;

閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)漏料原因：

如上圖，我們能看到盤根的彈性是有限的，隨著軸與填料支架的摩擦次數(shù)增多，會(huì)導(dǎo)致直徑間隙在很短的時(shí)間能擴(kuò)大。由于0.045MPa的正壓作用下，導(dǎo)致泄漏量的不斷擴(kuò)大。

閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造：

對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能減緩漏料嚴(yán)重的情況。據(jù)對(duì)方透露，改造過程較為簡單，改造周期不足7小時(shí)。過程中不需要對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行修改，改造費(fèi)用在460元左右。那么具體的改造方法是什么呢?

1 密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計(jì)取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙最小為2mm。

2 在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個(gè)部分。密封操作壓力會(huì)高于閃蒸主機(jī)的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。