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鹽酸胍是一種有機(jī)物，是一種白色或者微黃色的塊狀物質(zhì)，可以用作醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料以及有機(jī)合成的中間體，通常是制造黃安類(lèi)的藥物的重要原材料，鹽酸胍是一種能夠溶于甲醇的微黃色的塊狀物。

一、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機(jī)概述

單錐真空干燥機(jī)為單錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕 物料接觸。單錐真空干燥機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合
濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
單錐真空干燥機(jī)干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適 宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的 粘壁現(xiàn)象。成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。

二、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機(jī)特點(diǎn)

1. 錐形真空混合干燥機(jī)中的物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁，由螺旋槳葉自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過(guò)程中始終在分散運(yùn)動(dòng)。物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保證了物料的均衡受熱。
   2.錐形真空混合干燥機(jī)的粉塵除塵裝置安裝在容器上方與抽真空管口連接處。在干燥過(guò)程中不易被飛揚(yáng)的物料睹塞。除塵器內(nèi)配備反吹裝置，可在干燥過(guò)程中隨時(shí)對(duì)吸附在除塵器內(nèi)的物料進(jìn)行反吹，保證了真空抽氣的管路暢通無(wú)阻。
   3. 錐形真空混合干燥機(jī)可人工進(jìn)料或真空進(jìn)料，并且可與相關(guān)的進(jìn)料裝置對(duì)接使用。悶堵閥可根據(jù)用戶(hù)的需要配置電氣開(kāi)啟或手動(dòng)開(kāi)啟，并視不同的需求加裝氣掃裝置。
   4.錐形真空混合干燥機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)易、清潔方便、實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶(hù)需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的過(guò)程控制。5. 錐形真空混合干燥機(jī)內(nèi)壁采用*的工藝，確保流動(dòng)性較差的物料無(wú)粘壁現(xiàn)象，同時(shí)達(dá)到*化的傳熱效率。
   6.底部放料閥為半球閥，密封可靠，卸料順暢，無(wú)物料殘余，無(wú)死區(qū)；可通入氮?dú)?，有利于真空干燥?/p>

三、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 主機(jī)容積：3000L ；裝料容積：約1500L-2100L。
   2. 裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計(jì)算）
   3. 罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa
   4. 夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa
   5. 電機(jī)功率：18.5kW（電機(jī)為變頻調(diào)速）。
   6. 主機(jī)轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）
   7. 夾套加熱方式：導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱，夾套溫度：≤130℃。
   8. 內(nèi)筒體直徑：Φ2000×2320×12mm采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。
   9. 攪拌軸采用Φ133×20mm不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ45×10mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板12mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積。
   10. 主機(jī)進(jìn)口采用快開(kāi)壓蓋，既簡(jiǎn)單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機(jī)進(jìn)料口采用球閥方式，進(jìn)料口為DN200卡箍快接式，帶閥門(mén)，放空閥門(mén)安置在頂蓋位置，采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留。
   11. 主機(jī)的密封采用單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度。
   12. 主機(jī)采用SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
   13. 錐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表，可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度。
   14. 筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上。
   15. 設(shè)備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)。
   16. 電源為380V，三相五線(xiàn)，50Hz。

四、鹽酸胍單錐螺帶真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)

1、攪拌器：由雙電機(jī)、雙減速機(jī)、雙軸傳動(dòng)執(zhí)行懸臂軸公轉(zhuǎn)和攪拌軸自轉(zhuǎn)，攪拌軸裝有特別設(shè)計(jì)的衛(wèi)生級(jí)雙端面機(jī)封。
2、筒體：筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開(kāi)有必要的人孔、工藝管口、視鏡、壓穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)有攪拌器、底部出料閥，上部進(jìn)料閥，粉塵過(guò)濾器。
3、粉塵過(guò)濾器：粉塵過(guò)濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。
4、攪拌螺桿：螺桿本身是圓錐形，螺桿螺紋的直徑從底部上升到頂部，混合螺桿懸臂從而避免需要一個(gè)底部支撐軸承、堅(jiān)固的中央齒輪箱組件和頂部的軸承布置，混合螺桿帶有一個(gè)中空的堅(jiān)固中心軸與連續(xù)焊接在中心軸上的螺旋形刮板，雙面中空的螺旋形刮板與中空中心軸形成加熱回路。
5、機(jī)封系統(tǒng)：將機(jī)封密封液作為外部液體屏障和安全的機(jī)封指示系統(tǒng)，被設(shè)計(jì)成具有熱虹吸循環(huán)或泵循環(huán)和一個(gè)電控制開(kāi)關(guān)，干燥器的所有機(jī)械密封件通過(guò)一個(gè)共同的循環(huán)，雙端面機(jī)封之間的兩個(gè)內(nèi)部環(huán)路系統(tǒng)被連接到一個(gè)外部用液體儲(chǔ)存潤(rùn)滑密封液儲(chǔ)罐中，從而通過(guò)監(jiān)測(cè)液位得到的密封完整性的安全和預(yù)防性控制，機(jī)械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，罐內(nèi)充滿(mǎn)無(wú)菌水液體運(yùn)行，它可以被循環(huán)并可以排空的液體系統(tǒng)運(yùn)行式符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
6、充氣密封半球閥（真空干燥機(jī)進(jìn)料、出料閥) ：本半球閥是為滿(mǎn)足單錐真空干燥機(jī)進(jìn)料、出料的特殊需要而設(shè)計(jì)，該閥按照精密的公差標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制造，結(jié)合特殊結(jié)構(gòu)形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)的充氣密閉設(shè)計(jì)，易清潔，符合GM標(biāo)準(zhǔn)，可在線(xiàn)清洗。

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