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一、碳酸鋇盤式干燥機（碳酸鋇特性）

碳酸鋇（Barium carbonate），是一種無機化合物，化學(xué)式為BaCO3，為白色粉末，難溶于水，易溶于強酸，有毒，用途很廣泛。

二、碳酸鋇盤式干燥機原理

碳酸鋇自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，碳酸鋇得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

三、碳酸鋇盤式干燥機技術(shù)特點

干燥盤
??1、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
??2、^高使用壓力：一般≤0.4 MPa，^高可達1.6 MPa。
??3、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統(tǒng)
??1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電 磁或變頻無級調(diào)速。
??2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
??3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。
??4、碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
殼體
??有常壓、密閉、真空三種型式
??1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。
??2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
??3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

四、碳酸鋇盤式干燥機使用特點

調(diào)控容易、適用性強
??1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
??2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
??3、物料的停留時間可以^調(diào)整。
??4、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。??

操作簡單、容易
??1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
??2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
??3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
能耗低
??1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
??2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
??1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
??2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
??3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安 裝方便、占地面積小
??1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
??2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

五、碳酸鋇盤式干燥機示意圖